Blåsestøpeprosessen følger de grunnleggende trinnene som finnes i glassblåsing. Blåsestøpeprosessen er designet for å lage store,- hule gjenstander i ett stykke. Hvis du trenger å lage mange flasker, er dette prosessen for deg. Blåsestøping skaper svært jevne, tynne-veggede beholdere. Og det gjør dette veldig økonomisk.
Blåsestøping har flere distinkte fordeler, inkludert:
1. Blåsestøping er rimeligere enn sprøytestøping
2. Maskinkostnadene er generelt lavere også
3. Konstruksjon i ett-stykke, uten sammenføyde halvdeler, tillater former som sprøytestøping ikke kan produsere
Med blåsestøping varmes et plastrør opp og fylles med luft til det i hovedsak blir en ballong av varm plast kalt en "parison". En form blir deretter klemt rundt den, og fanger plasten mens luften fortsetter å fylle formen i form av delen. Størrelsen på maskinen og de tilhørende kostnadene for å produsere et blåsestøpt produkt avhenger av vekten av plastpelletene som brukes i formen.
Blåseformer gir større designfrihet mellom formhalvdelene fordi hver formhalvdel danner sin egen veggform. Med blåsestøping er det viktig å lage formen, men det er også variabler som veggfortynning, luftlekkasjer, blits og striper som må overvåkes. For eksempel er variasjon i veggtykkelse ofte en viktig faktor for produktdesignere å vurdere. Kvalitetskontroll er en viktig del av prosessen. Og det er viktig å finne en kvalifisert og opplært leverandør for å måle, overvåke og forbedre alle aspekter av produktet.
Eksempler på deler og produkter laget ved hjelp av blåsestøping inkluderer vannflasker, sjampo og andre små flasker, bildeler, stadionseter og stoler, spraybokser, kjølere eller andre typer hule deler.
Sprøytestøping krever mye forhåndsteknikk for å utvikle detaljerte verktøy eller former. Formen er laget av rustfritt stål eller aluminium og injiseres med flytende polymer ved høye temperaturer og ekstreme trykk. Formen avkjøles deretter for å frigjøre den ferdige plastdelen.
Plastsprøytestøping tilbyr flere distinkte fordeler i seg selv, inkludert:
1. Detaljert, svært konstruert verktøy med alternativer for multi-hulrom
2. Nøyaktig, effektiv behandling av et stort antall små deler
3. Fleksibilitet for å endre type materiale eller farge som brukes
4. Effektiv materialbruk og lave skrotrater
Plastsprøytestøping er ideell for store-volumbestillinger og masseproduksjon i prosjekter som krever tusenvis eller til og med millioner av identiske deler. Sprøytestøpehalvdelene må ha en høy-presisjonsmatch mellom hverandre slik at materialflyten kontrolleres. For sprøytestøping er produksjonen av formen nøkkelen til å lage en presisjonsdel. Når produksjonsformen er ferdig og maskinen er klar, begynner produksjonen.
Den første kjøringen vil bli grundig inspisert for eventuelle delfeil. Hvis ingen blir funnet, kan full produksjon starte. Avhengig av delen og avtalen med formeren kan kvalitetskontroller utføres med jevne mellomrom. De vil sjekke for styrke, fargeriktighet og eventuelle vanlige defekter som kan oppstå, for eksempel blits eller skjevhet. Presisjonen til injeksjonsformer gjør dem generelt dyrere enn blåseformer.
