Ved å bruke en blåsestøpemaskin kan produsenter lage et bredt spekter av ferdige plastprodukter. Avhengig av de spesifikke kravene, kan operatører lage flasker, krukker, rør, beholdere og mer i en rekke størrelser og former. Noen eksempler er vannflasker, peanøttsmørkrukker, prøveglass.
Med en utrolig allsidighet kan en blåsestøpemaskin produsere produkter for flere bransjer, inkludert teknologi, medisinsk, mat og drikke, og forbruksvarer, blant andre. I tillegg til eksemplene nevnt ovenfor, stoler arbeidere også på denne prosessen for å lage store plasttønner, lagertanker og mer.
Det er ikke bare én ekstruderingsblåsestøpeprosess, men to. Den ene er en kontinuerlig eller intermitterende parison-prosess. På denne måten kjører ekstruderen kontinuerlig til tross for at formene kommer fra forskjellige kilder. Det finnes også prosesser som bruker akkumulatorer. Dette betyr at under blåsestøpeprosessen for akkumulatorhodet, fyller ekstruderen på nytt akkumulatoren som forberedelse til neste skudd.
Her er de fem trinnene som kreves for å produsere ekstruderte produkter ved bruk av den kontinuerlige metoden.
1.Plastråmaterialet kommer inn i beholderen som er montert på blåsestøpemaskinen. Operatøren kan tilsette tilsetningsstoffer og fargestoffer på det tidspunktet, avhengig av kundens krav.
2.Deretter, når plastkulene eller pellets forlater beholderen, passerer de gjennom matehalsen. Den delen av ekstruderingsblåsestøpeprosessen er der materialet fordeles i en tønne med en stor roterende skrue.
3.Når dette skjer, varmes fatet opp til smeltetemperatur. Varmen kombinert med rotasjonen produserer en smeltet harpiks med en klebrig konsistens som ligner på tyggegummi.
4.Når den nå smeltede plasten når enden av skruen, strømmer den gjennom skjermen og bryterplaten. Denne delen av ekstruderingsblåsestøpeprosessen oppnår to mål. Først fjerner skjermdelen eventuelle inkonsekvenser eller forurensninger i plasten. Når det gjelder bryteplaten, endrer dette faktisk bevegelsen til plasten fra roterende til langsgående. På dette tidspunktet er materialet klart for formen.
5.Formen sørger for at plasten flyter jevnt og jevnt når den forlater blåsemaskinens sylindriske profil. Til syvende og sist spiller formen en viktig rolle for å oppnå riktig konsistens slik at det ferdige produktet beholder sin integritet.
På grunn av måten ekstruderingsblåsestøpingsprosessen fungerer på, kan produsenter av blåsestøpemaskiner produsere produkter med godt håndverk. Selv om kundene krever mer komplekse plastdeler eller produkter, kan blåsemaskinen håndtere det.
