Vanlige feil og feilsøking av vakuumfôringsmaskin
Rørledningsrelaterte feil
Rørledningslekkasje: lekkasje kan påvirke sug og arbeidseffektivitet av vakuummateren . Kontroller rørledningstilkoblingene og tetningene for å sikre at det ikke er luftlekkasje; Stram rørledningstilkoblingen og sjekk det komprimerte lufttrykket for å sikre at det er innenfor området 0.4-0.6 MPA .
Overdreven gjenværende materiale i den transporterende rørledningen: Årsaken kan være at den horisontale transportavstanden og vertikal transporthøyde er for stor, noe
Ventilfeil
Feil i ventil kan føre til manglende evne til å transportere materialer riktig . I henhold til arbeidsprinsippet til materen, sjekk om ventilen fungerer som den skal og erstatt den slitte sommerfuglventilforseglingsringen .}}}}}}}
Funksjonsfeil relatert til materiell sug
Kan ikke absorbere materialer, blokkering av materialer, lav transportkapasitet: Årsaker inkluderer dårlige materialegenskaper, enkel vedheft og dårlig fluiditet; Erstattet med nye materialer med signifikante forskjeller i egenskaper; Dårlig støvfjerningseffekt og redusert filtreringsareal . kan øke vibrasjon, svovelisering, omrøring og annen design for å forbedre materialets strømningsevne; Justere systemer og rørledninger i henhold til forskjellige materialer; Rengjør filterelementet eller tøyposen på en riktig måte .
Det er sugehandling, men det er ingen sug eller suget er ikke jevnt: sjekk om det er luftlekkasje i eksosventilen på pulsstøvsamleren; Sjekk om toppdekselet på sugebøtten er sikkert lukket, og om det er luftlekkasje i avstengningsventilen til den negative trykkrørledningen; Sjekk om filteret i pulstøvsamleren er tilstoppet med støv .
Andre feil
Pulversprøytingsproblem: Kontroller og erstatt skadede filterelementer eller tøyposer; Styrke forseglingen av blowback -systemet og øke sugeventilen .
Unormal mangel på materiale i sugebøtten til vakuumfôringsmaskinen som danner maskin: Kontroller om rørene på valgstasjonen er riktig tilkoblet .
Sugebøtten på maskinen er tom, men berøringsskjermen viser manglende eller fullt materiale: Kontroller om den fotoelektriske bryteren ikke er justert eller om skruene ikke er strammet; Sjekk om luftfartspluggen er koblet til; Sjekk om følsomheten til den fotoelektriske bryteren er normal, og om det er noen skade .
Når strømmen er slått på, smelter sikringen: sjekk om det er en kortslutning i magnetventilene til hver ventil; Sjekk hvilken del av forsikringen som er utbrent, og sjekk deretter den delen av kretsen .
Berøringsskjermen vises, men kan ikke starte viften: sjekk om mellomreléet inne i den elektriske kontrollboksen er normal; Sjekk om strømforsyningen har omvendt fase; Kontroller om bryterne til hver sugeskifte er slått på og bruk dem på innstillingsskjermen; Sjekk om viften er overbelastet .
Utilstrekkelige eller unormale materialer i den tørkende bøtta: Kontroller om det ikke er noen råvarer i råstoffbøtten og legg dem til i bøtta; Sjekk om mikrobryteren til mikrosugemaskinen på den tørkende bøtta fungerer ordentlig .
Ikke i stand til automatisk sug: Kontroller om innstillingene for sugetid og evakueringstid er riktig; Kontroller om den trykkete luftkilden er normal, ved 4 kg/cm ²; Sjekk om luftavstengningsventilen, materialavstengningsventilsylinderen og magnetventilen til maskinen fungerer ordentlig .
Kan ikke slå på: sjekk om transformatoren fungerer ordentlig .
Vanlige feil og feilsøking av generell fôringsmaskin
Elektrisk feil
Strømfeil eller elektrisk funksjonsfeil: Gjennomføre en grundig utstyrsinspeksjon, oppdater eller reparere feil på elektrisk system .
Feil i kontrollsystemet: Hvis det er problemer med PLC, sensorer, brytere osv. ., er det nødvendig å justere kontrollsystemparametrene for å sikre stabil drift av utstyret . Om nødvendig, kontakt profesjonelt personell for vedlikehold .
Motor- eller førerfeil: Kontroller motoren og føreren, og reparer dem omgående hvis det er en funksjonsfeil .
Ustabil operasjon
Løs eller skadet mekanisk struktur: Kontroller den mekaniske strukturen, stram løse deler og erstatt skadede deler .
Feil i overføringssystemet: som løse belter, slitte kjeder, skadede lagre, dårlig girmeshing osv. ., må relevante komponenter justeres eller erstattes, og smøring bør opprettholdes .
Upassende justeringsparametere for kontrollsystemet: Juster justeringsparametrene til kontrollsystemet for å sikre stabil drift av utstyret .
Unøyaktig fôring
Sensorfeil eller feil innstilling: Kontroller om sensoren fungerer som den skal, juster sensorinnstillingene for å sikre nøyaktig materialdeteksjon .
Justering av mekanisk veiledning Enhet ikke på plass: Juster den mekaniske veiledningsenheten for å sikre nøyaktig materialposisjonering .
Mekanisk slitasje eller dårlig smøring: Bytt ut slitte deler, styrke smøring og forbedre fôringsnøyaktigheten .
Høy støy
Slitasje eller skade på mekaniske komponenter: Kontroller og erstatt slitte eller skadede mekaniske komponenter .
Feil i overføringssystemet: håndtere feil på overføringssystemet, for eksempel å erstatte skadede lagre, justere girmeshing osv. ., og legge til passende smøremidler .
Mangel på smøring eller smøresystemfeil: Kontroller smøresystemet, fyll ut smøremiddel eller reparer smøresystemet .
overoppheting
Motor- eller elektrisk komponentoverbelastningsdrift: Kontroller belastningstilstanden til motoren og elektriske komponenter for å unngå overbelastningsdrift . Om nødvendig, utfør varmedissipasjonsbehandling eller erstatt komponenter med passende strøm .}}}}}}}}}}}}
Feil i kjølesystemet: Kontroller kjøleviften og andre kjølesystemkomponenter, og erstatt dem omgående hvis de er skadet .
Høy omgivelsestemperatur og dårlig varmeavledning: Forbedre arbeidsmiljøet til utstyret ved å tilsette ventilasjons- eller kjøleanordninger .
Materialblokkering
Hvis materialmatingshastigheten er for rask eller mengden materiale er for stor: Juster materialmatingshastigheten og mengden for å unngå materialakkumulering .
Feilfeil eller langsom respons: Kontroller og reparer sensoren for å sikre rettidig deteksjon av materialblokkering .
Urimelig mekanisk strukturdesign: Evaluer og forbedre den mekaniske strukturen, optimaliser materialets formidlingsbane .
